熱處理的四種火處理

熱處理的四種火處理以及用的設備

在金屬熱處理工藝中，常說的 “四種火處理” 并非特指四種獨立工藝，而是以 “火” 為核心的整體熱處理四大基礎工藝，分別是退火、正火、淬火 + 回火（因淬火后工件脆性極高，需配套回火使用，通常視為一個組合工藝）。這四種工藝通過控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度，改變金屬內部的金相組織，從而獲得硬度、強度、韌性等不同力學性能，滿足不同工況需求。

一、熱處理 “四種火處理” 的工藝定義與核心作用

1. 退火（Annealing）

• 工藝定義：將金屬工件加熱至Ac3（亞共析鋼）或 Ac1（過共析鋼）以上特定溫度（亞共析鋼通常 800-900℃，過共析鋼 727-800℃），保溫足夠時間使組織均勻化后，隨爐緩慢冷卻（冷卻速度極慢，如 10-50℃/h）的工藝。

• 核心作用：

• 降低工件硬度，改善切削加工性能（如淬火后的工件難以切削，退火后可輕松加工）；

• 消除鑄造、鍛造、焊接產生的內應力（避免工件后續變形或開裂）；

• 細化晶粒，均勻組織（為后續淬火做組織準備）；

• 使工件恢復塑性和韌性（適用于需冷加工的工件）。

• 典型應用：鑄件、鍛件的預處理，切削加工前的軟化處理，焊接件的應力消除。

2. 正火（Normalizing）

• 工藝定義：將工件加熱至Ac3 或 Accm（過共析鋼）以上 30-50℃（溫度略高于退火），保溫后在空氣中自然冷卻（冷卻速度比退火快，如 100-300℃/h）的工藝。

• 核心作用：

• 細化晶粒，獲得更均勻的珠光體組織（相比退火組織更細密）；

• 提高工件的硬度和強度（略高于退火件，如 45 鋼正火后硬度約 170-217HB，退火后約 130-170HB）；

• 消除網狀碳化物（過共析鋼正火可打破粗大碳化物網，改善后續淬火質量）；

• 作為不重要工件的**終熱處理（如普通結構件）。

• 典型應用：低碳鋼、中碳鋼的**終熱處理，過共析鋼的預處理，批量工件的**軟化處理（冷卻無需控溫，比退火更省時）。

3. 淬火（Quenching）

• 工藝定義：將工件加熱至Ac3 或 Ac1 以上（亞共析鋼通常 820-900℃，過共析鋼 760-800℃），保溫后快速冷卻（如水冷、油冷、鹽水冷，冷卻速度遠快于正火）的工藝。

• 核心作用：

• 顯著提高工件硬度、強度和**性（如 45 鋼淬火后硬度可達 50-55HRC，是退火態的 3-4 倍）；

• 獲得馬氏體、貝氏體等硬脆組織（為后續回火調節性能打基礎）。

• 關鍵注意事項：淬火后工件脆性極大，易開裂，必須配合回火工藝使用，不能單獨作為**終熱處理。

• 典型應用：刀具、模具、軸承、齒輪等需要高硬度的工件（需后續回火）。

4. 回火（Tempering）

• 工藝定義：將淬火后的工件重新加熱至Ac1 以下特定溫度（通常 150-650℃，分低溫、中溫、高溫回火），保溫后冷卻（空冷或水冷）的工藝，是淬火的 “配套工藝”。

• 核心作用：

• 低溫回火（150-250℃）：保留高硬度（50-60HRC），降低部分脆性，用于刀具、量具；

• 中溫回火（350-500℃）：獲得高彈性和一定韌性（35-45HRC），用于彈簧、發條；

• 高溫回火（500-650℃）：獲得良好的綜合力學性能（強度、硬度、韌性平衡，25-35HRC），稱為 “調質處理”，用于軸類、連桿等關鍵結構件。

• 降低淬火內應力（減少工件開裂風險，穩定尺寸）；

• 調整硬度與韌性的平衡（根據溫度不同，獲得不同性能）：

• 典型應用：所有淬火工件的后續處理，是決定工件**終性能的關鍵步驟。

總結：熱處理 “四種火處理” 的核心是通過溫度與冷卻速度的控制調節金屬性能，其中退火、正火是 “軟化 / 預處理工藝”，淬火 + 回火是 “強化工藝”（需配套使用）。對應的設備圍繞 “加熱**” 和 “冷卻速度” 設計，需根據工件材質、尺寸、批量及性能要求選擇，例如小批量刀具淬火可用 “箱式淬火爐 + 油槽”，大批量軸類調質可用 “連續式加熱爐（淬火 + 回火一體）+ 風冷系統”。